工業(yè)廢氣處理設備--催化燃燒設備工作原理

催化燃燒設備工作原理并不復雜，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的大小根據廢氣源的大小來(lái)制作，在通過(guò)管道在引風(fēng)機的作用下進(jìn)入催化燃燒設備處理。催化燃燒設備的運行需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

催化燃燒設備在工作時(shí)先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來(lái)的有機物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應，使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O。

催化燃燒反應是一個(gè)放熱反應，這些反應后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風(fēng)機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續進(jìn)行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實(shí)現大工作量的連續廢氣處理作業(yè)。

催化燃燒設備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

工業(yè)廢氣處理設備--布袋除塵器清灰方式

布袋除塵器效率的高低，主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來(lái)說(shuō)，濾料致密，粉塵層厚，效率就高 ; 但相應的處理體能力降低，即過(guò)濾風(fēng)速低。如何在保證和除塵器壓力損失穩定的同時(shí)，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，這是一個(gè)有待于進(jìn)一步研究的問(wèn)題。過(guò)濾風(fēng)速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。

機械振動(dòng)式清灰，布袋除塵器機械振動(dòng)式清灰是用機械凸輪、電磁振動(dòng)器或氣動(dòng)錘發(fā)作低、中或高頻的振動(dòng)，以垂直或橫向振打，使濾袋顫動(dòng)變形而去除濾袋迎塵面上的粉塵。振動(dòng)源所選用的機械凸輪、電磁振動(dòng)器或氣動(dòng)錘一般在通用機械產(chǎn)品中選用，其振動(dòng)功率、頻率、體積大小應滿(mǎn)意布袋除塵器清灰和設備等懇求。振動(dòng)清灰一般選用時(shí)間繼電器控制。對于格外室的布袋除塵器振動(dòng)清灰控制，只需要設定兩個(gè)時(shí)間參數：

1.每次振動(dòng)清灰的時(shí)間。

2.兩次振動(dòng)清灰之間的距離時(shí)間。對于分室的布袋除塵器振動(dòng)清灰控制，則需再設第三個(gè)時(shí)間，對每個(gè)室內的振動(dòng)清灰控制是上述兩個(gè)時(shí)間，第三個(gè)時(shí)間是兩個(gè)室之間振動(dòng)清灰的距離時(shí)間。