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污泥脫水處理工藝

污泥脫水處理工藝

介紹

帶式壓濾機的結構由三部分組成:

一、壓濾機機架

機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著(zhù)起來(lái),大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿(mǎn)足衛生需要,機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考,其質(zhì)量可滿(mǎn)足歐洲客戶(hù)的需要。

A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進(jìn)料孔,四個(gè)角還有四個(gè)孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)

B、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。

C、大梁:是承重構件,根據使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

二、壓濾機壓緊機構

手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊:壓緊機構由電動(dòng)機減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí),電動(dòng)機正轉,帶動(dòng)減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動(dòng),推動(dòng)

緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí),電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時(shí),達到限大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動(dòng),由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài),退回時(shí),電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí),由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí),壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開(kāi)始卸荷,這時(shí),切斷電機電源,壓緊動(dòng)作完成,退回時(shí),換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上限時(shí),電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,油泵開(kāi)始供油,壓力達到上限時(shí),電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中保證壓緊力的效果。

三、壓濾機過(guò)濾機構

過(guò)濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時(shí),一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著(zhù)橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著(zhù)濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí),除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。

(1)過(guò)濾方式

濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。

A、明流過(guò)濾:每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀(guān)地從水咀里流出。

B、暗流過(guò)濾:每個(gè)濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

(2)洗滌方式

濾餅需要洗滌時(shí),有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅,從無(wú)孔濾板流出,這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)孔板的出液水咀是開(kāi)啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進(jìn)口是對角線(xiàn)方向,所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅,從無(wú)孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線(xiàn)方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

(3)濾布:濾布是一種主要過(guò)濾介質(zhì),濾布的選用和使用,對過(guò)濾效果有決定性的作用,選用時(shí)要根據過(guò)濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過(guò)濾成本和高的過(guò)濾效率,使用時(shí),要保證濾布平整不打折,孔徑暢通。

結構特點(diǎn)

1、采用澳地利技術(shù),外形美觀(guān)大方。

2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。

3、配置濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4、重力脫水區配置布料器,使物料分布均勻,延長(cháng)濾帶壽命。

5、具有超長(cháng)的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水充分,保證物料不會(huì )在壓榨區內溢出。

6、輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節能效率。

7、從進(jìn)料到排出泥餅連續作業(yè)自動(dòng)化程度高,根據需要可設plc接口,便于微機集中控制。

8、動(dòng)力傳動(dòng)機構采用機械或變頻無(wú)級調速,調速范圍大,適應性廣。

9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。

10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行。

11、操作安全可靠,采用紅外安全防護和全方面的緊急安全停車(chē)裝置。

12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過(guò)濾精度高。

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